Купить Газоблок Д500 в Сочи и Адлере по низкой цене с доставкой по звонку? Вы по адресу! Компания ПрофСтройМаркет рада сотрудничеству с новыми клиентами, Звоните прямо сейчас, и уже сегодня получите материал на объект!
«Главстрой-Усть-Лабинск» производит газобетонные блоки автоклавного твердения под торговой маркой «ГлавСтройБлок». Крупнейшее на Юге России производство находится в центре Краснодарского края в г. Усть-Лабинск. Продукция поставляется физическим и юридическим лицам как по территории Кубани, так и по Ростовской области, Ставропольскому краю, Республике Крым, а также Северному Кавказу.
Преимущества
Завод построен компанией «Базовый Элемент» в 2012 году и входит в крупнейший российский холдинг «БАЗЭЛ цемент». Производство обладает комплексом преимуществ, позволяющим производить конкурентоспособную продукцию:
Предприятие является крупнейшим в Южном Федеральном округе – производственная мощность предприятия - 470 000 м3 изделий в год. Такой объем производства позволяет построить до 10 000 частных домовладений.
Завод обладает собственной сырьевой базой – цемент, кварцевый песок, известь не закупается у посредников.
Производство полностью оснащено высокотехнологичным оборудованием немецкой марки Wehrhahn. Все процессы автоматизированы, что гарантирует соответствие каждой партии продукции заявленным качественным и техническим характеристикам.
Имеется собственная лаборатория, внедрена система управления производственными процессами «Siemens». Все специалисты прошли профессиональную подготовку в Германии.
Завод входит в состав Национальной ассоциации производителей автоклавного газобетона.
Продукция и технология производства
«Главстрой-Усть-Лабинск» производит высокотехнологичные газобетонные блоки по технологии автоклавного твердения. На выбор предлагаются различные размеры и формы. В ассортименте имеются U- и Т-образные конструкции и армированные перемычки. Предлагаемых вариаций строительного материала вполне достаточно, чтобы полностью обеспечить потребность в газоблоках для возведения домов различной конфигурации.
Производственный процесс газобетонных блоков «ГлавСтройБлок» на линии «Wehrhahn» состоит из следующих стадий:
1. Помола песка
Песок подвергается мокрому помолу в шаровой мельнице. Получившийся в результате помола песчаный шлам закачивается в шламовые бассейны с мешалками, где усредняется до необходимой плотности и насосом подается на участок. Алюминиевая паста перемешивается с водой в дисперсию и также подается на участок.
2. Смешивание и дозирование
В определенной пропорции песчаный шлам, цемент, известь, вода и алюминиевая суспензия порционно подается в смеситель и заливается в формы. В форме происходит взаимодействие цемента извести и алюминия с выделением водорода, который образует газовые поры с равномерной структурой. На ударном столе массив поднимается до необходимых размеров и подается в камеру созревания для набора необходимой твердости и прочности.
3. Резка массиваМассив автоклавного газобетона, набравший необходимую прочность, подается на поворотный стол, где устанавливается в вертикальное положение. Далее происходит горизонтальная резка массива с помощью струн по необходимым размерам. В последнюю очередь блоки режутся по высоте и формируются боковые ручки для более удобного захвата. Далее массив подается на второй поворотный стол, где происходит удаление нижнего слоя, который перерабатывается в обратный шлам и полностью вновь используется, это позволяет снизить производственные затраты и упростить упаковку.4. Термическая обработка в автоклавах
После линии резки массивы устанавливаются на автоклавные тележки и загоняются в автоклав. Во время пропаривание в автоклавах, в ячеистом бетоне образуется своеобразная ячеистая структура, которая отличается от структуры неавтоклавированного бетона.
